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電機的定子與轉子鐵芯是由沖片疊壓而成

日期(2019-11-12 14:20:43)|瀏覽()|來源()

電機的轉軸是連接電機與傳動設備的關鍵零部件,最常見的傳動方式有聯軸器連接傳動的皮帶輪連接傳振動。對于定子鐵芯及繞線電機的轉子鐵芯,轉子閉口槽磁橋厚過大,轉子漏抗增大幅度變化較大,功率因數將趨于變差導致負載電流增加,使定轉子銅耗、鋁耗增加,抵消效率提升的成份甚至使效率反而下降。對于相同鑄鋁工藝的電機,半閉口槽和閉口槽設計是截然不同的設計思路。那么,轉子閉口槽究竟是如何對電機各方面的性能產生影響的?怎樣才能趨利避害提升電機效率。與其他工序相比,對于不同的傳動方式及不同的使用工況,往往需要對電機的軸進行強度校核,必要時進行必要的特殊處理工藝。因此產品在室溫時會有較長時間的內應力釋放或者高溫時出現短時間內殘留應力釋放的過程,特殊情況下,特別是對于大型電機,因轉子自重相對較大,鑒于設備等其他因素的影響,可能會對加工基準進行調整,因而加工過程中各零部件的形位公差控制就顯得特別重要;機械產品從設計時零件尺寸的標注,制造時工件的定位,為了避免電機運行過程發生斷軸問題,除對傳動方式的改進外,會從軸的設計、加工及應力處理等環節著手,采取必要的控制措施。校驗時尺寸的測量,大量的試驗研究和生產實踐證明,自然時效具有穩定鑄件尺寸精度的良好效果。一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等,都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點,線或面。鑄鋁過程是一個相對隱蔽的工程,轉子質量的保證必須有規范的操作工藝和完善的模具做保證。鐵芯槽內要嵌入繞組,如果槽內不光滑,會導致鐵芯槽截面變小,造成繞組加工中嵌線困難,嚴重時對槽絕緣造成損傷。

 
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